Publicatiedatum: 18 juni 2015
Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen gemaakt van koolstofstaal en legeringsstaal
Mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen gemaakt van koolstofstaal en legeringsstaal
Mechanische eigenschap voor de rangschikking van de treksterkte
Mechanische eigenschap |
Treksterkte ranking |
||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8,8 (1) | 9,8 (2) | 10.9 | 12.9 | ||||
d ≦ 16 | d > 16 (3) | ||||||||||||
Nominale treksterkte Rm en nom N / mm 2 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1.200 | ||||
Minimale treksterkte Rm en min (4) N / mm 2 | 330 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1.220 | ||
Vickers-hardheid HV F ≧ 98N |
Min. |
95 | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
Max. |
220 (5) | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
Brinell-hardheid HB F = 30D 2 / 0,102 |
Min. |
90 | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
Max. |
209 (5) | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
Rockwell hardheid |
Min. |
HRB | 52 | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | - | - | - | - | - |
HRC | - | - | - | - | - | - | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||
Max. |
HRB | 95,0 (5) | 99,5 | - | - | - | - | - | |||||
HRC | - | - | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
Oppervlaktehardheid HV0.3 | Max. |
- | (6) | ||||||||||
Lagere vloeigrens Re L (7) N / mm 2 | Nominale diameter |
180 | 240 | 320 | 300 | 400 | 480 | - | - | - | - | - | |
Min. |
190 | 240 | 340 | 300 | 420 | 480 | - | - | - | - | - | ||
0,2% duurzaamheid Rp 0,2 (8) N / mm 2 | Nominale diameter |
- | - | 640 | 640 | 720 | 900 | 1.080 | |||||
Min. |
- | - | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||||||
Gegarandeerde belastingsspanning Sp | Sp / Re L of Sp / Rp 0.2 | 0,94 | 0,94 | 0.91 | 0.93 | 0.9 | 0.92 | 0.91 | 0.91 | 0.9 | 0.88 | 0.88 | |
N / mm 2 | 180 | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | ||
Breukrek% | Min. |
25 | 22 | - | 20 | - | - | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
Opmerkingen:
- Als een bout met een treksterkte van 8,8 en d ≦ 16 mm hoger wordt aangedraaid dan de gegarandeerde belasting, kan de schroefdraad van de moer worden afgeschoven.
- Treksterkteklasse 9.8 is alleen van toepassing op die met een nominale schroefdraaddiameter kleiner dan 16 mm.
- Stalen constructiebout met treksterkte van 8.8 is gecategoriseerd in nominale diameter van draad 12 mm.
- De minimale treksterkte is alleen van toepassing op die met een nominale lengte van 2,5 d of meer. De minimale hardheid is van toepassing op die met een nominale lengte van minder dan 2,5 d of die niet door de trekproef kunnen gaan (bv. Die met een speciale kopvorm).
- De hardheid van het schroefdraaduiteinde van bouten, schroeven en implantaatbouten moet 250HV, 238HB of 99.5HRB of lager zijn.
- De oppervlaktehardheid van producten met een treksterkte van 8,8 - 12,9 mag niet meer dan 30 punten verschillen van de interne hardheid met de Vickers-hardheid HV0.3.
De oppervlaktehardheid van producten met een treksterkte van 10,9 mag echter niet hoger zijn dan 390 HV. - Voor degenen die niet door de lagere vloeigrens Re L- meting kunnen gaan, geldt een duurzaamheid Rp 0,2 van 0,2%. Re L- waarden voor de treksterkteklasse 4.8, 5.8 en 6.8 zijn alleen voor berekening, niet voor testen.
- De vloeispanningsverhouding en minimale 0,2% duurzaamheid Rp 0,2 volgens de indicatiemethoden voor de rangorde van de treksterkte zijn van toepassing op testen met geschoren testmonsters, dus de verkregen waarden kunnen variëren als gevolg van verschillen in fabricagemethoden of nominale schroefdiameter.
Lagere vloeigrens of verhouding van duurzaamheid en treksterkte
Lagere vloeigrens of duurzaamheid bij temperaturen boven de normale temperatuur
Treksterkte ranking |
Temperatuur |
||||
---|---|---|---|---|---|
20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | |
Lagere vloeigrens Re L of 0,2% duurzaamheid Rp 0,2 N / mm 2 | |||||
5.6 | 300 | 270 | 230 | 215 | 195 |
8.8 | 640 | 590 | 540 | 510 | 480 |
10.9 | 940 | 875 | 790 | 745 | 705 |
12.9 | 1100 | 1020 | 925 | 875 | 825 |
De mechanische eigenschappen van bouten, schroeven en implantaatbouten variëren naarmate de temperatuur stijgt. De linkertabel geeft ruwe waarden aan van een lagere vloeigrens van 0,2% duurzaamheid bij hoge temperatuur. Deze gegevens mogen niet worden gebruikt als testvereisten.
Als de hoge temperatuur aanhoudt, kan ontspanning optreden die moet worden gefocust. Als een representatief geval, wanneer de omgevingstemperatuur van 300 ° C gedurende 100 uur wordt gehandhaafd, wordt aangenomen dat de aanvankelijke aanhaalkracht met 25% afneemt om de vloeigrens te verlagen.
Mechanische eigenschappen van inbusschroef met zeskante kop en maximaal aanhaalmoment (Treksterkte-indeling 10,9 en 12,9 voor grove schroeven)
Nominale diameter van schroefdraad |
Effectief doorsnedegebied (Mm 2 ) |
Minimale trekbelasting (N) | 0,2% duurzaamheidsbelasting (N) | Maximaal toegestane axiale kracht (N) | Maximaal aanhaalmoment (N ・ m) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
K = 0,25 | K = 0,4 | ||||||||||
10.9 | 12.9 | 10.9 | 12.9 | 10.9 | 12.9 | 10.9 | 12.9 | 10.9 | 12.9 | ||
M1.6 | 1.27 | 1.320 | 1.550 | 1.140 | 1.370 | 790 | 950 | 0.32 | 0.38 | 0.5 | 0.6 |
M2 | 2.07 | 2150 | 2530 | 1.860 | 2.230 | 1.300 | 1.560 | 0.65 | 0.78 | 1.0 | 1.2 |
M2.5 | 3.39 | 3.530 | 4.140 | 3.050 | 3.660 | 2130 | 2.560 | 1,33 | 1.6 | 2.1 | 2.6 |
M3 | 5.03 | 5.230 | 6.140 | 4.520 | 5.430 | 3.160 | 3800 | 2,37 | 2,85 | 3.8 | 4.6 |
M4 | 8.78 | 9.130 | 10.700 | 7.900 | 9.480 | 5.530 | 6.630 | 5,53 | 6.63 | 8.8 | 10.6 |
M5 | 14.2 | 14.800 | 17.300 | 12.700 | 15.300 | 8.930 | 10.700 | 11.2 | 13.3 | 17.9 | 21.4 |
M6 | 20.1 | 20.900 | 24.500 | 18.000 | 21.700 | 12.600 | 15.200 | 18.9 | 22.8 | 30.2 | 36.5 |
M8 | 36.6 | 38.100 | 44.600 | 32.900 | 39.500 | 23.000 | 27.600 | 46,0 | 55.2 | 73,6 | 88.2 |
M10 | 58 | 60.300 | 70.800 | 52.100 | 62.600 | 36.500 | 43.800 | 91,3 | 109 | 146 | 175 |
M12 | 84.3 | 87.700 | 103.000 | 75.800 | 91.000 | 53.000 | 63.700 | 159 | 191 | 254 | 305 |
M14 | 115 | 120.000 | 140.000 | 103.000 | 124.000 | 72.700 | 87.200 | 254 | 305 | 407 | 488 |
M16 | 157 | 163.000 | 192.000 | 141.000 | 169.000 | 98.700 | 118.000 | 394 | 472 | 631 | 755 |
M18 | 192 | 200.000 | 234.000 | 173.000 | 207.000 | 121.000 | 145.000 | 544 | 652 | 871 | 1040 |
M20 | 245 | 255.000 | 299.000 | 220.000 | 264.000 | 154.000 | 185.000 | 770 | 925 | 1.230 | 1.480 |
M22 | 303 | 315.000 | 370.000 | 273.000 | 327.000 | 191.000 | 229.000 | 1050 | 1.250 | 1.680 | 2.010 |
M24 | 353 | 367.000 | 431.000 | 317.000 | 380.000 | 222.000 | 266.000 | 1.330 | 1.590 | 2130 | 2550 |
M27 | 459 | 477.000 | 560.000 | 413.000 | 496.000 | 289.000 | 347.000 | 1.950 | 2.340 | 3.120 | 3.740 |
M30 | 561 | 583.000 | 684.000 | 504.000 | 605.000 | 353.000 | 423.000 | 2.640 | 3.170 | 4.230 | 5.070 |
Opmerkingen:
- De minimale trekbelasting in de bovenstaande tabel is volgens JIS B 1051 : 2000 .
- 0,2% duurzaamheidsbelasting = 0,2% duurzaamheid × effectief doorsnedegebied
- Maximaal toegestane axiale kracht = 0,7 × 0,2% duurzaamheidsbelasting
- Maximaal aanhaalmoment = koppelcoëfficiënt [K] × maximaal toegestane axiale kracht × nominale diameter
- Koppelcoëfficiënt: in het geval van smeermiddel K = 0,25, in het geval van niet-smeermiddel (geplateerd product, enz.) K = 0,4
Breeksterkte is 12,9 1220N / mm2 en 0,2% duurzaamheid 1080N / mm2
Minimale treksterkte is 10.9 1040N / mm2 en 0,2% duurzaamheid 900N / mm2
De koppelcoëfficiënt varieert afhankelijk van de gebruiksomstandigheden. Gebruik als referentiewaarde.
Mechanische eigenschappen van inbusschroef met zeskante kop en maximaal aanhaalmoment (A2-50 en A2-70 voor grofschroeven)
Nominale diameter van schroefdraad |
Effectief doorsnedegebied (mm 2 ) |
Minimale trekbelasting (N) | 0,2% duurzaamheidsbelasting (N) | Maximaal toegestane axiale kracht (N) | Maximaal aanhaalmoment (N ・ m) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
K = 0,1 | K = 0,3 | K = 0,5 | |||||||||||
A2-50 | A2-70 | A2-50 | A2-70 | A2-50 | A2-70 | A2-50 | A2-70 | A2-50 | A2-70 | A2-50 | A2-70 | ||
M2 | 2.07 | 1030 | 1.450 | 430 | 930 | 300 | 650 | 0.06 | 0.13 | 0.18 | 0.39 | 0.3 | 0.7 |
M2.5 | 3.39 | 1.690 | 2.370 | 710 | 1.520 | 490 | 1060 | 0.12 | 0.27 | 0.37 | 0.80 | 0.6 | 1.3 |
M3 | 5.03 | 2.510 | 3.520 | 1050 | 2.260 | 730 | 1.580 | 0.22 | 0.47 | 0.66 | 1.42 | 1.1 | 2.4 |
M4 | 8.78 | 4.380 | 6.140 | 1.840 | 3.940 | 1.280 | 2.750 | 0.51 | 1.1 | 1.54 | 3.30 | 2.6 | 5.5 |
M5 | 14.2 | 7.090 | 9.920 | 2.970 | 6.380 | 2.070 | 4.460 | 1.04 | 2.23 | 3.11 | 6.69 | 5.2 | 11.2 |
M6 | 20.1 | 10.000 | 14.000 | 4.220 | 9.050 | 2.950 | 6.330 | 1.77 | 3.8 | 5.31 | 11.3 | 8.9 | 19 |
M8 | 36.6 | 18.300 | 25.600 | 7.680 | 16.400 | 5.370 | 11.500 | 4.3 | 9.2 | 12.8 | 27.6 | 21.5 | 46 |
M10 | 58 | 28.900 | 40.500 | 12.100 | 26.000 | 8.510 | 18.200 | 8.5 | 18.2 | 25.5 | 54,6 | 42.6 | 91 |
M12 | 84.3 | 42.100 | 58.900 | 17.600 | 37.900 | 12.300 | 26.500 | 14.7 | 31.8 | 44,2 | 95,4 | 74 | 159 |
M14 | 115 | 57.700 | 80.800 | 24.200 | 51.900 | 16.900 | 36.300 | 23.6 | 50.8 | 70,9 | 152 | 118 | 254 |
M16 | 157 | 78.300 | 109.000 | 32.900 | 70.500 | 23.000 | 49.300 | 36.8 | 79 | 110 | 236 | 184 | 394 |
M20 | 245 | 122.000 | 171.000 | 51.400 | 110.000 | 35.900 | 77.100 | 72 | 154 | 215 | 462 | 359 | 771 |
Opmerkingen:
- 0,2% duurzaamheidsbelasting = 0,2% duurzaamheid × effectief doorsnedegebied
- Maximaal toegestane axiale kracht = 0,7 × 0,2% duurzaamheidsbelasting
- Maximaal aanhaalmoment = koppelcoëfficiënt [K] × maximaal toegestane axiale kracht × nominale diameter
- Koppelcoëfficiënt: met oppervlaktebehandeling K = 0,1, zonder oppervlaktebehandeling K = 0,3 en schoon wasproduct K = 0,5
Breeksterkte A2-70 is 700N / mm2 en 0,2% duurzaamheid 450N / mm2
Breeksterkte A2-50 is 500N / mm2 en 0,2% duurzaamheid 210N / mm2
De koppelcoëfficiënt varieert afhankelijk van de gebruiksomstandigheden. Gebruik als referentiewaarde.
Engineering Tips HINTS voor NIEUWE IDEEËN
Voorbeelden om u te helpen eventuele problemen op te lossen.