NBK-logo

Publicatiedatum: mei. 10. 2016

Oppervlakte behandeling

Methode
 Principes en functies
 materialen
 Natuur
Galvaniseren
 Week het materiaal in het galvaniseerbad als een negatieve elektrode om elektrolytische afzetting van metaalfilm op het materiaaloppervlak uit te voeren door gelijkstroom.
 De materialen zijn van metaal en plastic (galvaniseren door geleiden met stroomloze beplating op het oppervlak).
 Voor decoratie, 1μm of lager, voor bescherming en industrieel gebruik, 1 - tientallen μm of hoger. IN veel gevallen blijven er gaatjes over.
Hot-dip plating
 Week het materiaal in opgelost metaal en trek het vervolgens omhoog voor consolidatie en coating van het opgeloste metaal.
 Primaire materialen zijn ijzer en staal en het coaten van metaal omvat Al, Zn, Sn en Pb, enz.
Dikke coating is mogelijk. De verwerkingseigenschap voor hechting en vervorming hangt af van de aard van de legeringslaag gevormd tussen de bekledingslaag en het materiaal.
Diffusiebeplating
 Metalen elementen worden verspreid en gecementeerd over de materiële oppervlaktelaag. Omdat de verwerkingstemperatuur hoog is (ongeveer 1000°C), is een nawarmtebehandeling vereist.
Primaire materialen zijn onder meer ijzer en staal, hittebestendige legeringen op Fe- en Ni-basis, enz. Coatingmetaal omvat Al, Cr en Si, enz.
 De laagdikte van de legering is tientallen - honderden m.
Verdamping coating
 Fysische verdampingsmethode: Coating door vacuümverdamping, spatten en ionenplating, enz. Chemische verdampingsmethode: Coating door ontleding van gasverbinding.
 Materialen zijn onder andere metaal, keramiek en kunststof. Coatingmaterialen zijn metaal en keramiek.
 Over het algemeen is de verdampingssnelheid laag voor de fysieke verdampingsmethode. De chemische verdampingsmethode kan verwerking op hoge temperatuur niet vermijden.
Thermisch spuiten
 Kracht of deeltjes van thermische sproeimaterialen die tot de opgeloste toestand zijn verwarmd, worden op het materiaaloppervlak gespoten om een coating te vormen. De materiaaltemperatuur tijdens het spuiten is lager dan 200°C.
 Materialen omvatten metaal, keramiek en plastic, enz. Thermische spuitmaterialen zijn metaal, keramiek, plastic of hun mengsel.
 De hechtsterkte is relatief laag. De folie heeft luchtgaatjes. De praktische filmdikte is ongeveer 0,6 mm of minder.
flitsen
 Gewalste druklasmethode en explosielasmethode, enz. Verwerkingsobjecten zijn eenvoudige vormen zoals platen en cilinderbinnenzijde, enz.
 Materialen zijn metaal en meestal ijzer en staal. Flitch-materialen zijn metaal en legering.
Voor explosielassen is de dikte van het flitch-materiaal ongeveer 3 mm of minder.
anode oxidatie:
 Materialen worden geëlektrolyseerd in een elektrolyse-oplossing zoals zwavelzuur en oxaalzuur als anode om een oxidefilm op het materiaaloppervlak te vormen.
 Primaire materialen zijn Al en Al-legering. Anderen omvatten Mg, enz.
 Een oxidefilm bestaat uit een dichte laag en een poreuze laag. Pas de normale afdichting toe. Goede hechting. Kleuring mogelijk.
Chemische conversiecoating
 Vorm een fosfaat- of chromaatfilm op het materiaaloppervlak door middel van inweek- of spuitmethode.
 Materialen omvatten ijzer en staal, Al en Zn, enz.
 In de eerste plaats is een fosfaatfilm van toepassing op ijzer- en staalmaterialen en een chromaatfilm op Al.
Carbureren
 Koolstofelementen worden verspreid en gecementeerd over de materiële oppervlaktelaag. Verwerkingstemperatuur is 850 - 950°C. Pas quenching toe na de verwerking.
 Het materiaal is staal met een C-gehalte van 0,2% of lager (staal voor harding).
 De carbonisering is 0,5 - 5 mm en de hardheid is 700 - 850 HV. Besteed aandacht aan de materiaalvervorming veroorzaakt door de verwerking en het afschrikken na de verwerking.
Nitreren
 Nitride-elementen worden verspreid en gecementeerd over de oppervlaktelaag van het materiaal. Verwerkingstemperatuur is 475 - 580 . Warmtebehandeling en machinale verwerking zijn mogelijk vóór de verwerking.
 Materialen zijn genitreerd staal voor gasnitreren (met Cr, Mo en Al, enz.). De meeste staalsoorten voor ionnitreren. De nitreerdiepte is 0,9 mm of lager. Hardheid is 600 - 1150HV. Materiële vervorming is klein.
Nitrocarboneren
 Voer nitreren tegelijkertijd uit met carboniseren. De verwerkingstemperatuur is 700 - 900 . Pas quenching toe na de verwerking.
 Materialen zijn dezelfde als die voor carboniseren. Hetzelfde kan gelden voor koolstofstaal.
 De nitrocarbureringsdiepte is 1 mm of minder. De hardheid is ongeveer 800HV.
zwavelen
 Zwavelelementen worden verspreid en gecementeerd over de materiële oppervlaktelaag. De verwerkingstemperatuur is 400 - 600 .
 Elk staalmateriaal en elke staalsoort kan worden gebruikt.
 Wrijvingscoëfficiënt neemt af van de ijzersulfidefilmdikte 0,2 m.
Nitrosulfurisering
 Voer nitreren tegelijkertijd uit met zwavelen. Verwerkingstemperatuur is 560 - 570 .
 Materialen zijn dezelfde als die voor nitreren.
 De nitroswavelingsdiepte is 0,1 - 0,5 mm.
Inductie blussen
 Voer het blussen uit na snelle verwarming en snelle afkoeling door hoogfrequente geleidende stroom op het materiaaloppervlak.
 Materialen zijn ijzer en staal. Vooral medium koolstofstaal, gelegeerd staal en gietijzer, enz.
 De dikte van de uitgeharde laag is 0,4 - 5 mm. De werktijd is kort. Materiële vervorming is klein.
Vlamverharding
 Voer blussen uit na snelle verwarming en snelle afkoeling door zuurstof-brandstofvlam op het materiaaloppervlak.
Hetzelfde als bovenstaand
De dikte van de uitgeharde laag is 1 - enkele mm.
Ander oppervlak blussen:
 Voer blussen uit na snelle verwarming en snelle koeling door laserstraal en elektrische straal, enz.
 Alle materialen kunnen worden gebruikt zolang ze een afschrikkende eigenschap hebben.
De uitgeharde laag is extreem dun. Lokale uitharding is mogelijk.
Kunststof voering
 Bedek het materiaaloppervlak met de plaatbekledingsmethode, thermische spuitmethode of applicatiemethode, enz.
 De coatingmaterialen zijn polyethyleen, vinylchloride, fluorhars en rubber, enz.
 Dikke coating is mogelijk. In sommige gevallen kan het 1 mm of meer zijn.
Keramische coating
 Bedek het materiaaloppervlak met de verdampingsmethode, thermische spuitmethode of afschrikmethode, enz.
 Coatingmateriaal is glasachtig keramiek (emaille). Diverse keramiek.
 Minder lijm. Herhaaldelijke verwarming en afkoeling kunnen scheuren in de film veroorzaken.
Bron: Manufacturing and Machine Tool Technology in JSME's Mechanical Engineers' Handbook
 


Engineering Tips HINTS voor NIEUWE IDEEËN

Voorbeelden om u te helpen eventuele problemen op te lossen.

Technische data anderen Gereedschapsmachines Halfgeleider productieapparatuur Food Machinery Productieproces voor auto's Medische apparatuur FA-apparaten Technische data koppelingen Speciale schroeven Machine Elementen FA-oplossingen